产量是衡量一个行业实力重要标志,2012年，我国铜加工材总产量站稳千万吨整数大关,(2012年预计可达1050万吨)连继七年居世界首位,1976年，全国铜加工材总产量为14.8万吨,如今己突破1000万吨,增长了6倍多,而且铜材的消费量、进出口量、均居世界前列,是世界公认的铜材生产、消费、国际贸易强国。

　　产品向高精尖化发展
　　中国铜加工材的品种不断增加、产品质量逐步提高，“十一五”期间铜加工材的重要品种管、棒型、线、板带都突破百万吨大关,远非1976年可比,这是重大的历史性突破。数据显示，1976年，我国铜板带材、管材、棒型材、线材产量分别是5.79万吨、2.02万吨、3.3万吨、3.1万吨。当前，这几种铜材产量都已超过100万吨。

　　许多铜材产品已基本摆脱传统产品系列，跨进了现代铜材领域，高强高导电材料、高速列车用铜材、现代汽车用铜材、现代电网、现代电力电子用铜材、新能源用铜材、环境保护用铜材、高散热用铜材、电连接用铜材、高精尖功能材、复合材料等已成为企业重要生产方向，开发出一大批热点产品，如高速列车接触线、引线框架、变压器带、电缆带、光伏铜带、电联接带、压延铜箔、内螺纹管、外螺纹管、高翅片管、海水淡化加热管、环保卫浴用硅磷黄铜棒、特种超细漆包线、铜包铝线、铜包铝管、铝包铜管、铜包铝复合导电排等，这些产品均已产业化生产。

　　工艺技术创新取得突破
　　技术装备是一个行业的硬件,是评价一个行业现状、发展潜力和竞争力的重要标志。
　　我国铜加工行业装机水平不断提高和改善，国产技术装备正在发挥重要作用，国产铜加工技术装备由于具有优良的性价比，可以显著降低项目投资，避免项目高投入，正逐步被铜加工企业所采用，完全依靠引进国外技术装备的局面正在被改变。经过十几年艰苦努力，铜加工装备科硏、设计、生产行业已完成从辅机到主机、从单体设备到整条生产线、从仿制到创新等过程的重大转变，不但推动了中国铜加工业的发展，且还深受世界各国铜加工企业欢迎；常州兴荣集团开发的精密铜管生产线机列是典型的范例。中国己具有独立的从项目规划设计、设备安装调试、开工生产等一整套建设现代化铜加企业的能力。
　　现代铜加工工业体系己建立，中国铜加工业包括材料研究、产品试制、工厂设计、工厂建设、生产装备制造等均已国产化，铜加工外包工程项目日渐普及，依靠外国建设铜加工工程的历史己一去不复返了。
　　铜加工业关键技术取得重大突破，为实现节能、环保、短流程工艺、连续化生产做出了重要贡献。
　　“十一五”期间突破的关键技术有：
　　1.潜流式连铸技术。取消了流槽转运铜熔体工序，解决了无氧铜材生产中含氧超标的技术难题，上引连铸和水平连铸方法生产铜杆、带坯、管坯、棒型；多面多流潜流式连铸棒型管技术开拓了再生铜直接生产铜加工材的历史新篇章。
　　2.连续挤压技术重大突破、630连续挤压机问世。对取消几百年来铜加工中热加工工序起到了关键作用，从而开辟了一条以铜线杆为坯料的铜加工新方法。
　　3.冷旋轧技术（行星轧制、内外螺纹成型、外翅片旋轧、铜球旋轧等）取得突破和发展，为缩短工艺流程，生产特殊产品打下了基础。
　　4.产业技术水平提升，技术创新活跃,传统的三级式铜及合金生产方式正在被打破，生产工艺流程进一步缩短，为节能和提高生产效率提供了广阔的发展空间,传统的、经典的铜加工分为合金熔炼与铸造、热加工、冷加工三段式。

　　铜加工企业集中在东南沿海地区
　　以市场为主配置的铜加工产地逐步形成。目前东南沿海、长江三角洲、珠江三角洲已成为中国铜加工基地，其产量己占全国三分之一，环渤海、长江铜加工地带迅速发展。中国铜加工材主要产地集中于经济发达的东南沿海地区，其中江苏、浙江省一直处全国领先位置，全国领军的铜加工企业也多位于此，代表企业有宁波金田铜业集团、海亮铜业集团有限公司、浙江宏磊铜业集团、宁波兴业电子铜带有限公司、绍兴力博铜材有限公司、宁波博威有色合金材料有限公司等。
　　江苏、上海地区铜材增幅很大，该地区虽然未新建大型铜加工项目，但在原企业基础上扩产改造取得很大成功。